膠輥的研磨，根據磨刀石和支重輪的正確穩定的相對運動，用磨刀石粒子的地面鋒磨削支重輪表面，磨床和磨刀石的質量及其穩定性直接影響支重輪表面的研磨質量。 通常，如果選擇粒度為40-80號的大氣孔綠碳化硅或碳化硅磨刀石，選擇中硬度的磨刀石，硬的磨粒就會變鈍，不能順利地脫落，磨削力和熱量的增加會影響研磨后的支重輪表面的質量。 在使用磨刀石之前必須調整平衡，對磨刀石的兩棱要適用舊的磨刀石和石油的倒角。 軋輥磨齒機一般分為粗磨和粗磨兩個工序。

　　1、粗磨

　　粗磨時可選用粒度為40、46、54號，其寬度為30mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1mm，可分三次走刀，進刀量分別可為0.4mm、0.3mm、0.3mm，這樣有利于降低表面溫度。由于粗磨對表面粗糙度無嚴格要求，主要是保證表面圓柱度。粗磨后不應立即進行精磨，要將并條放置48h，使其經時效處理后進行。

　　2、精磨

　　精煉支重輪可選擇粒度為6.0、7.0、8.0號、寬度為30mm的氣孔磨刀石，磨削總量一般為0.5mm，棉紡行業支重輪非粗磨削，磨削總量一般為0.3mm-0.4mm，可分3次進行，切入量分別為0.2mm、0.1mm 為了保證磨刀石質量，保證磨刀石安全線速度，一般磨刀石主軸轉速為1800r/min，對應車頭轉速約為200r/min。 磨削前調整磨床尾座，保證磨削后支重輪兩端的錐度在0.03mm以下，磨削行程設定為自動走刀，保證磨削速度均勻，最后走刀速度慢，以3m/min-4m/min為宜。 精研后的膠輥橡膠層更好纖細光滑，表面無螺旋，無機械起伏，表面粗度Rat為0.4m-0.6m。