網紋輥的傳墨性能是指其接受、傳遞油墨的能力及均勻性。網紋輥的傳墨性能與網穴的形狀、排列角度、容量，以及網紋輥的線數、制作材料等因素有關。下面，分別討論這些因素對網紋輥傳墨性能的影響。

　　一、網穴的形狀及排列角度

　　俯視網穴的開口形狀有菱形、正六邊形，正六邊形網穴的開口度較大，因而著墨、傳墨性能較菱形好。網穴的剖面形狀一般為半球形，這種形狀的網穴網壁平滑，有利于油墨的傳遞。網穴的排列角一般有為：30°、45°、60°。

　　30°正六邊形網穴有較好的釋墨性，但網紋輥表面的網墻造成墨刀與網紋輥之間過多的磨損，且網墻會破壞油墨流動的均勻性。因此，30°正六邊形網穴很難產生均勻的墨膜。

　　45°菱形網穴工作性能較好，但其網墻一般為15-20μm寬，使得網穴間隙較大，傳遞的墨層不太均勻。而且45°菱形網穴的溝通管路形狀具有過深的傾向，太深就會減少油墨的釋放、不利于油墨的轉移、增加油墨在著墨孔底部的栓塞，從而加大了清洗的難度。

　　對于60°正六邊形網穴，由于其有效的幾何形狀，使得它能夠最大限度地利用空間，且60°排列方式使得網穴排列緊湊，即在相同面積的網紋輥表面上可以雕刻更多同等大小的網穴，傳輸更多油墨。通過數學計算可知，在同樣的區域范圍內，正六邊形網穴所占有的空間面積要比菱形網穴多出l5%，這就意味著正六邊形網穴可以減少l5%的穴深而不影響原有的容量。因此，60°正六邊形網穴在傳遞相同墨量的情況下，可以雕刻得淺些，有利于油墨的傳遞。

　　45°和30°排列的網紋輥現在一般只用于涂布、覆膜和～些特殊的印刷方面，在普通的柔性版印刷中已經無人使用。在生產中運用最廣泛的是正六邊形網穴60。排列的網紋輥。

　　二、網穴的容量

　　網穴容量是指網紋輥在正常條件下，單位面積可容納的油墨量，單位為BCMin2(1010μm3/in2)。網穴的容量與深度和開口度有關，當網穴的容積一定時，網穴的深度與開口成反比。一般來說網穴深度是開口的23%～33%(即網穴的開口為100μm，那么它的深度在23-33μm)，比較理想的是28%。

　　網穴容量的大小對印刷中的網點增大有極大的影響。網穴容量大，則傳遞的墨量就多，網點易增大;網穴的容量小，印刷過程中只有極少的油墨被傳遞到承印物上，有利于防止網點增大及飛墨，保證印刷質量。因此，網穴的容量在滿足傳墨要求的情況下越小越好。這一點也證實了60°排列的正六邊形網紋輥最佳，這種排列使得單位面積上可排列更多等容積的網穴，在傳遞等量油墨的情況下，網穴可以做得小些。

　　三、網紋輥的線數

　　網紋輥的線數是指沿網紋輥軸向單位長度上網穴的個數，它決定了網紋輥傳墨的均勻性和傳墨量。網紋輥的線數越高，網紋輥上的墨層就越接近"連續"狀態。另外，網紋輥的線數與其容量有著直接的關系，因此它對傳墨量有十分重要的影響。當網紋輥線數增加時，著墨孔開口面積減小，容量變小，故傳墨量也變小。由此可見，網紋輥線數越高，傳墨量越小。

　　此外，網紋輥的線數決定了其自身的適用范圍。一般來說，在印刷大面積的實地色塊或要求不太高的圖像時，考慮采用低線數的網紋輥：而進行半色調或彩色印刷時，需采用高線數的網紋輥，以保證著墨孔開口面積小于印版上最小的網點面積，從而減小網點的增大。網紋輥的網線數必須與印刷網線數匹配，它們的比例大約為5：1，對于個別精細產品，這一比例還要更高些。但是網紋輥的線數并不是越高越好，線數很高使得著墨孔著墨后不易向印版釋墨，造成供墨不足，實地密度不夠而發花。所以，網紋輥的選擇不能只追求網紋輥的高線數，還必須考慮印刷的密度。實際工作中，必須根據不同檔次的印刷品來合理選擇線數。