在網紋輥出現的質量問題中，除少數是因長時間使用造成磨損外，絕大多數是由于對網紋輥的清洗不當或清洗不徹底造成的。如何保持網紋輥的良好清潔狀態，對保證印刷質量至關重要。

　　網紋輥的清洗可分為日常清洗和周期清洗，最重要的是日常清洗，每印刷完一個印件就應盡快清洗網紋輥，除掉網紋輥上殘余的油墨。任何一種能令人滿意的網紋輥清洗系統，都必須做到在徹底清除每個網穴底部的殘墨顆粒等殘留物，同時保證不損壞網穴的網墻。

　　目前，網紋輥的清洗工藝主要有物理清洗法和化學清洗法。下面，三力制輥介紹當前常用的幾種清洗方法和操作要領。

　　A、超聲波清洗法

　　超聲波清洗是一種高效的清洗方法，但要注意的是超聲波裝置應調到適合清洗的頻率上。大多數使用超聲波清洗的印刷廠還要配合使用強腐蝕性溶液，以提高效率，減少清洗時間。由于柔性版印刷多采用水基油墨，以超聲波清洗法在清洗之前有一個浸泡過程，用來軟化陶瓷網紋輥網穴中的殘墨等硬雜質。這個程序根據輥的大小及油墨堵塞情況而定，一般要0.5～24小時。超聲波清洗法利用超聲波來產生超聲波空化現象——以機械形式形成精微的氣泡，這些氣泡在壓力作用下，當接觸網紋輥表面時會內向爆炸，內向爆炸釋放的能量會形成一種攪動作用或者是摔除作用，將殘墨等雜質從網紋輥的網穴中清除掉。

　　超聲波空化強度受下列因素影響：

　　1、超聲波強度。最好參考清洗設備生產廠商推薦的超聲波強度標準。

　　2、超聲波頻率。超聲波頻率與空化現象的強度成反比。頻率增大，氣泡變小，空化強度亦變小。一般情況下，選用最小頻率4萬赫茲所生成的氣泡就可以了。

　　3、浸泡溫度。浸泡溶液的溫度一般保持在60℃～70℃較好。

　　4、清洗時間。清洗時間是最重要的因素，網紋輥置于超聲波溶液中的時間越長，其網穴越容易受損害。許多超聲波清洗法采用預浸泡程序，而后用超聲波清洗5分鐘，或時間再稍短些，以保護網紋輥上的網穴不受損害。

　　B、激光清洗法

　　這是近年研制出的一種新型清洗方法,使用帶特殊光學器件的激光裝置來清洗網紋輥。在清洗系統中，激光被置于光學器件中，以保護陶瓷網紋輥表面，但是可以蒸發掉網紋輥上的殘墨等雜質。據稱，這種清洗法可以清洗最高網線數為1200線/英寸的激光雕刻陶瓷網紋輥，從網穴中清洗掉干墨、融合劑、蠟、硅、聚四氯乙烯、版材顆粒甚至刮刀顆粒等，而不損壞網紋輥上網穴。

　　在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供應油墨并自動清洗網紋輥、腔式刮墨系統、油墨泵以及油墨管，清洗順序由計算機控制，提高了效率和質量。

　　C、化學清洗法

　　化學清洗法也稱堿性溶劑清洗法，它是將具腐蝕性的堿性(pH值為8～14)清洗劑用涂抹、點滴、噴涂或浸泡等方式將網穴內的殘留物軟化、溶解，然后再用高壓水進行清洗。根據清洗劑堿性的強弱，可分為強堿清洗法：清洗劑的pH值為12～14，為高效清洗劑。但它存在對金屬材料具強力腐蝕,對人體接觸有一定危害等缺點，因此不適合抗腐蝕性低的網紋輥。中性堿清洗法：清洗劑的pH值為10～12，是一種應用非常廣泛的溫和型清洗劑，可將色料去除，但可能會留下殘余物，從而影響清洗效果。弱堿清洗法：清洗劑的pH值為8～10，屬于有效清洗劑。但它容易腐蝕網穴，造成網穴損傷。

　　由于化學清洗法的清洗劑滲透性較強，對1000線以上的網紋輥的網穴也可滲透到底部，因此具有較好的清洗效果，應用較廣?；瘜W清洗法一般可分為化學溶液浸泡法和化學溶劑刷洗法。